Deaeration

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Desaireación
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Newterra es el nombre detrás de las mejores marcas en desaireadores: COCHRANE, Chicago Heater y Belco. Nuestras soluciones de desaireación sirven a una amplia base de clientes, suministrando más de 105 millones de galones de agua de alta pureza al día para maximizar la eficiencia y la vida útil de sus sistemas de calderas.

La primera y última palabra en desaireación

Visión General

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Objetivos de tratamiento:

oxígeno disuelto, gases disueltos
Ninguna otra compañía tiene una historia más larga en el negocio de la desaireación que newterra. Los pioneros del agua de alta pureza, incluyendo COCHRANE, Chicago Heater y Belco Water, son parte de nuestro patrimonio de más de 150 años. Hoy en día, bajo el nombre de newterra, esa experiencia está integrada en nuestros robustos desaireadores paralelos de flujo descendente, de contraflujo y pulverización. newterra también fabrica equipos de desaireación para Generadores de Vapor de Recuperación de Calor (HRSG), así como soluciones completamente empaquetadas y en skids, desaireadores de vacío y desgasificadores de tiro forzado. Estas soluciones de equipos son bien apoyadas por nuestros equipos de servicio y postventa especializados.
Nuestra importante base global instalada de equipos de desaireación incluye plantas de generación de energía, clientes institucionales y fabricantes que utilizan vapor en su producción. Recurren a nuestras Certificaciones Industriales (CRN, ASTM, NACE, HEI DA Standard y ASME) y cuentan con la Garantía de Rendimiento newterra.

Desaireadores Paralelos de Flujo Descendente

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Operación:

Operación: el agua ingresa en el compartimiento de precalentamiento y es calentada a la temperatura de saturación, donde la mayoría de los gases no condensables se eliminan antes de que el agua entre en las bandejas. El agua calentada pasa a través de las boquillas pulverizadoras patentadas Lock-N-Load® 316 SS de newterra a la sección de las bandejas. Los sellos de agua evitan el paso de vapor al compartimento de precalentamiento y aseguran que los gases no condensables en la sección de precalentamiento no ingresen en el compartimiento de las bandejas.
El agua pasa hacia abajo a través de las bandejas tipo sartén, tipo 430 SS de una sola pieza, para completar la desaireación final y luego va al almacenamiento. El vapor ingresa en la boquilla de entrada y pasa a través de los orificios en el compartimento de las bandejas hasta el espacio por encima de las bandejas, fluyendo hacia abajo con el agua a través de la sección de las bandejas. Esta acción proporciona una distribución altamente eficiente sobre las bandejas para maximizar el contacto superficial entre el vapor y el agua.

Ventajas

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Se desempeña igual de bien entre los extremos del 100% de agua de relleno (<50 ˚F) y la mayoría del condensado caliente, así como los retornos intermitentes sustanciales
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Maneja flujos de vapor más altos a través de la pila de bandejas
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Requiere el diferencial de temperatura más bajo de cualquier desaireador para cumplir con la garantía de operación (normalmente 20 °F o menos)
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La mezcla optimizada y la mayor velocidad del vapor maximizan la eficiencia de la eliminación del gas

Desaireadores de Contraflujo

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Operation:

El agua entrante fluye a través de las boquillas pulverizadoras patentadas Lock-N-Load® 316 SS de newterra e ingresa a la cámara de condensación del respiradero como un patrón de pulverización de cono hueco y de paredes delgadas. La transferencia de calor latente es instantánea debido a la estrecha exposición de agua a vapor. A medida que el agua alcanza la pila de bandejas, su temperatura está dentro de los 2 °F de la temperatura del vapor saturado, y virtualmente todo el oxígeno disuelto y el dióxido de carbono libre han sido eliminados.
Casi todo el vapor se ha condensado ahora, permitiendo que los gases no condensables sean llevados a través del respiradero por el vapor restante, saliendo como una pluma. El agua precalentada se distribuye en las bandejas tipo sartén 430 SS (de construcción remachada) y fluye hacia abajo sobre las bandejas escalonadas en las bandejas, pasando por el vapor puro que fluye en dirección opuesta. El agua que sale de la capa inferior de las bandejas está totalmente desaireada.

Ventajas

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Costo competitivo para aplicaciones de gran capacidad
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Altamente confiable para alcanzar los resultados especificados en un rango de carga variable
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La simplicidad y el diseño robusto ofrecen ahorros de costos para muchas aplicaciones, especialmente cuando se introduce un alto porcentaje de retornos de condensado
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Fácil acceso para la inspección de la boquilla pulverizadora
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Cumple con el requisito de HEI

Desaireadores Pulverizadores

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Operación:

el desaireador pulverizador COCHRANE de newterra es un diseño de dos etapas. En la primera etapa, el agua se rocía en contacto directo con vapor y se calienta prácticamente a la temperatura de saturación. En esta etapa, la mayor parte de los gases no condensables se liberan y se descargan de la unidad. El agua precalentada parcialmente desaireada pasa entonces a la segunda etapa donde entra en contacto con un chorro de vapor de alta velocidad constante para la desaireación final.
The steam jet is created by a variable orifice atomizing valve which is self-compensating to changes in load or variation in operating conditions. The energy of the steam jet breaks up the water – producing a mist or fog of finely divided particles to assure maximum surface exposure to the scrubbing steam. Any remaining gas is removed and carried to the first stage by the steam, while the deaerated water falls to the storage section.

Ventajas

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Ideal para aplicaciones marítimas, ya que proporcionan un rendimiento garantizado independientemente del rolido, cabeceo o escora de la nave
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Atmósfera controlada del vapor
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Bien adaptado al manejo de aguas de pH bajo o ácido, así como aquellas que contienen incrustaciones o sólidos (debido a la ausencia de deflectores o bandejas)
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El pulverizador de orificios autorregulables y variables mantiene la energía necesaria para un rendimiento garantizado en todos los caudales
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Compacto y de fácil acceso: el diseño horizontal minimiza los requerimientos de altura libre
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